Теплица из поликарбоната

• Подготовительные операции
• Основные операции
• Особенности проектирования теплиц из поликарбоната
• Особенности монтажа поликарбоната
• Соединение панелей при помощи профилей

При проектировании теплицы из поликарбоната следует учесть следующие моменты: стандартные размеры листов материала, воздействие снеговых и ветровых нагрузок, допустимый радиус изгиба поликарбоната при строительстве арочных конструкций.

Связано это с долговечностью материала, его относительно недорогой стоимостью, удобством эксплуатации. Монтаж теплицы из сотового поликарбоната тоже сравнительно прост, но имеет ряд нюансов, которые следует учесть. Если следовать всем требованиям, то можно собрать самостоятельно отличную теплицу, которая прослужит несколько лет.

Подготовительные операции

Схема размеров теплицы из поликарбоната.

Начинать следует с определения местоположения теплицы и подготовки места. Участок должен быть хорошо освещенным. Поверхность необходимо выровнять. В противном случае при монтаже листы поликарбоната придется устанавливать с изломом, что недопустимо. Поэтому при работах используется строительный уровень. Кроме того, могут возникнуть сложности при изготовлении дверей и окон.

Перед установкой теплицы необходимо подготовить основание. И хотя многие производители допускают монтаж теплицы непосредственно на землю, это сильно сокращает срок эксплуатации конструкции. Наиболее простой вариант основания — это использование деревянных брусков с сечением 100х100 мм. Предварительно их необходимо обработать специальными защитными составами, которые предохраняют древесину от гниения, поражения грибками, плесенью и древоточащими насекомыми, от воздействий окружающей среды. Бруски соединяются между собой при помощи скоб, размер основания берется согласно габаритам будущей теплицы. На землю под основание можно уложить толь, что обеспечит дополнительную защиту.

Можно сделать небольшой фундамент под опоры теплицы. Для этого по углам и дополнительно по периметру теплицы (в зависимости от размеров) вырываются ямы глубиной примерно 0,5 м, куда засыпается песок, щебень, вставляются трубы для опор, а затем все это заливается бетонным раствором.

На этом подготовительные операции проведены, переходим к установке самой теплицы из поликарбоната.

Основные операции

Таблица характеристик поликарбоната.

Первый этап — установка металлического каркаса. Изначально закрепляются торцевые стороны конструкции. Для крепления используются саморезы, которые ввинчиваются при помощи шуруповерта. Торцевые части устанавливаются на фундаменте и надежно фиксируются на нем. Затем отмечается центр на торцах, они соединяются поперечным профилем. Соединяются края боковых частей теплицы.

Следующий этап — установка продольных опор. Это могут быть как вертикальные профили, так и дугообразные — в зависимости от конструкции. Они крепятся при помощи саморезов. Далее устанавливаются поперечные направляющие, обрешетка, основание двери. Стоит отметить, что при самостоятельном изготовлении теплицы элементы металлического каркаса можно соединять при помощи точечной сварки. При соединении всех элементов необходимо проверять их ровность установки с помощью строительного уровня.

Каркас собран. Теперь его следует обшить поликарбонатом. Панели материала укладываются на ровную поверхность, с внутренней стороны удаляется защитная пленка. Лист совмещается с основанием и далее укладывается на каркас. Проверяется ровность его положения. При этом рекомендуется работать с помощником, который будет придерживать панели. Поликарбонат очень легкий, поэтому небольшого ветра бывает достаточно, чтобы сместить материал. Панель прикручивается к каркасу специальными саморезами с термошайбами. При необходимости листы предварительно обрезаются. Аналогично укладываются все последующие листы. Но панели должны укладываться внахлест (20-30 мм) на ранее закрепленный лист. После прикручивания материала с внешней стороны снимается защитная пленка.

Следующий этап — обшивка торцевых сторон. Для этого измеряются размеры торцов, которые переносятся на панели поликарбоната. Согласно меткам материал обрезается и затем закрепляется на каркасе. Вырезается дверь.

Заключительный этап — обработка и герметизация стыков, угловых соединений, для чего используются специальные профили.

Особенности проектирования теплиц из поликарбоната

Схема устройства сварной теплицы из поликарбоната.

При проектировании теплицы из поликарбоната следует учесть следующие моменты:

• стандартные размеры листов материала с учетом их максимально эффективного использования;
• воздействие снеговых и ветровых нагрузок;
• допустимый радиус изгиба поликарбоната при строительстве арочных конструкций.

Листы поликарбоната выпускаются стандартных габаритов: шириной 2100 мм и длиной 3000, 6000 или 12 000 мм. Края панелей по длине должны ложиться на несущие опоры каркаса. Поэтому установка продольных опор осуществляется с шагом 700 мм или 1050 мм.

Для скрепления листов поликарбоната друг с другом и одновременного присоединения к каркасу используются специальные соединительные профили. К поперечным направляющим панели крепятся при помощи саморезов с термошайбами.

Следует помнить, что определение правильного шага продольных опор конструкции и поперечной обрешетки является одним из главных условий возведения надежной и долговечной конструкции из поликарбоната.

Еще один важный момент в строительстве теплицы из поликарбоната — это учет температурной деформации. При изменении температуры сотовый поликарбонат подвергается термическому расширению, которое необходимо учесть при возведении конструкции. Поэтому следует оставлять термические зазоры при скреплении листов поликарбоната между собой, в коньковых и угловых соединениях. Для этого используются специальные угловые, коньковые и соединительные профили. При точечном креплении отверстия делаются чуть больше, чем саморезы, которые закрываются термошайбами.

Ни в коем случае нельзя проектировать теплицу из поликарбоната без учета термических деформаций. В противном случае летом панели могут покоробиться, а зимой может произойти их разрыв.

Особенности монтажа поликарбоната

Схема крепления поликарбоната сотового.

При монтаже сотового поликарбоната следует обратить внимание на ориентацию панелей. Ребра жесткости листов располагаются по их длине. Если конструкция с вертикальным остеклением, то ребра жесткости располагают вертикально, если конструкция арочная — то по дуге, а в скатной теплице — вдоль ската.

Панели необходимо укладывать таким образом, чтобы конденсат, образующийся внутри, мог свободно стекать по внутренним каналам поликарбоната и выходить наружу. Для теплицы лучше использовать поликарбонат с защитным УФ-стабилизирующим слоем, который наносится на наружную сторону панелей. Защитная пленка у такого материала имеет специальную маркировку, поэтому снимать ее следует только после монтажа теплицы.

Нельзя изгибать листы поликарбоната по радиусу, значение которого меньше, чем указано производителем. Поэтому всегда прикладывается инструкция, руководство по эксплуатации.

Резать панели поликарбоната очень легко. Для материала толщиной 4-10 мм достаточно использования ножа. Также хорошо режутся листы с помощью электрического лобзика. При резке панели необходимо придерживать, чтобы избежать вибрации. После обрезки следует удалить стружки из внутренних полостей.

Для сверления отверстий используются обычные металлические сверла. Сверлить нужно между ребрами жесткости, первые и последние отверстия должны располагаться на расстояние не менее 40 мм от края панели.

Схема автоматической вентиляции теплицы.

Для герметизации теплицы необходимо закрыть торцы панелей. При вертикальном и скатном остеклении верхние торцы заделывают самоклеящейся алюминиевой лентой, а нижние — перфорированной лентой. В арочных теплицах и верхние, и нижние торцы заклеиваются перфорированной лентой. Для полной герметизации торцов они закрываются поликарбонатными или алюминиевыми профилями. Они имеют особую конструкцию, обеспечивающую плотное прилегание на торцах, которое не требует использования каких-либо дополнительных крепежных элементов.

Для отвода конденсата в профиле тонким сверлом высверливается 3-4 отверстия.

Для точечного крепления панелей поликарбоната используются саморезы с термошайбами. Термошайба представляет собой пластиковую шайбу с ножкой, высота которой равна толщине листа, защелкивающейся крышки и уплотнительной шайбы. Такие элементы обеспечивают надежность и герметичность крепления поликарбоната, исключают возникновение мостиков холода, создаваемых саморезами. Ножка шайбы предотвращает деформацию материала.

Отверстия в листах поликарбоната должны быть на 2-3 мм больше диаметра ножки термошайбы, что компенсирует термическое расширение конструкции. При использовании длинных панелей отверстия должны быть вытянутыми. Шаг точечного крепления должен быть 300-400 мм.

При креплении панелей нельзя слишком сильно затягивать саморезы, использовать гвозди, заклепки и прочие крепежные элементы.

Соединение панелей при помощи профилей

Соединение панелей при помощи профилей.

Для монтажа сотового поликарбоната можно использовать специальные профили. Они подразделяются на неразъемные и разъемные, прозрачные и цветные, изготавливаются из поликарбоната.

При использовании неразъемных профилей панели вставляются в пазы, которые соответствуют толщине листов поликарбоната. После этого профиль прикрепляется к продольным опорам при помощи саморезов с термошайбами.

Разъемный профиль состоит из нижней части, базы и верхней защелкивающейся крышки. Монтаж осуществляется следующим образом. В базе просверливаются отверстия диаметром чуть больше диаметра самореза и с шагом 300-400 мм. Затем база крепится к продольной опоре каркаса, с обеих сторон укладываются панели материала. При этом необходимо оставить термический зазор 3-5 мм, а профиль предварительно промазать герметиком. После этого защелкивается крышка.

Для соединения листов под углом в 90 градусов используются угловые профили. Они обеспечивают надежность стыков, их герметичность. Для примыкания теплицы из сотового поликарбоната к стене используются пристенные профили, а для конька — коньковые профили. Коньковые профили отличаются широкими крыльями — 40 мм. Благодаря этому обеспечивается надежность соединения панелей и компенсируется термическое расширение.