Как покрыть теплицу поликарбонатом

• Подготовительный этап
• Резка плит и герметизация торцов панелей
• Ориентация и установка листов поликарбоната
• Технология точечного крепления поликарбоната
• Закрепление листов поликарбоната с использованием профилей
• Другие виды профилей

Поликарбонат является инновацией в ассортименте материалов, которыми покрывают теплицы и парники. Преимущество сотового поликарбоната перед стеклом и полиэтиленовой пленкой заключается в его эластических свойствах, надежности, долговечности, значительной светопроводимости и эстетичном внешнем виде.

Тепловые расширения поликарбоната составляют 2,5мм на метр, это следует учитывать при монтаже.

После установки фундамента и каркаса теплицы наступает самый ответственный этап строительства теплицы — обшивка постройки поликарбонатом. Если вы решили самостоятельно произвести установку покрытия теплицы, вам необходима детальная инструкция по монтажу поликарбоната.

Подготовительный этап

При подготовке к обшивке теплицы поликарбонатом должны быть учтены некоторые важные моменты:

Виды структур поликарбоната.

• экономный раскрой полотен с учетом стандартных размеров;
• температурное расширение материала при эксплуатации;
• предполагаемая нагрузка на покрытие от воздействия снега и ветра;
• критический радиус изгиба листа, указанный производителем;
• наклон ската панелей должен быть не менее 6?;
• точный выбор шага продольных опор каркаса и поперечной обрешетки.

Для производства работ понадобятся следующие инструменты:

• шуруповерт, дрель, сверла;
• ножовка, нож для резки поликарбоната;
• циркулярная пила (ленточная, электролобзик);
• киянка резиновая (деревянная);
• рулетка, строительный уголок, маркер;
• дрель;
• пассатижи.

Подготавливается комплект крепежных элементов: соединительные и торцевые профили, самоклеящиеся ленты, саморезы, термошайбы и другие в зависимости от конструкции.

Для качественного уплотнения стыков используется лента из силиконовой резины, неопрена, EPDM. В качестве герметика также можно применить полибутиленовую ленту (мастику), одно- и двухкомпонентные полисульфидные или силиконовые аналоги, совместимые с поликарбонатом. Уплотнители из мягкого ПВХ не применяются. Некоторые виды полихлорвинилов при старении выделяют вещества, разрушающие сотовый поликарбонат.

Резка плит и герметизация торцов панелей

Схема устройства поликарбонатного листа.

Поликарбонат легко поддается резке. Для качественного раскроя лучше использовать циркулярную пилу с мелкими неразведенными зубьями, армированными твердыми сплавами, и упором. Панель при резке должна плотно прижиматься, чтобы не возникало вибрации.

Резку можно осуществлять и ленточной пилой. Стружка из внутренней полости листов после раскроя должна удаляться. Удобно это сделать с помощью пылесоса. Раскрой можно производить и острым строительным ножом. При наличии навыков получается ровный и чистый срез без образования опилок.

Перед началом монтажа торцы плит сотового поликарбоната необходимо освободить от упаковки и защитить их лентой. Верхний торец плиты герметизируется сплошной алюминиевой лентой, нижний — перфорированной. В арочной конструкции перфорированной лентой закрываются оба торца.

Поверх перфорированной ленты крепится Г- или П-образный профиль. Последний должен иметь отверстия для вытекания скопившегося конденсата с нижнего торца.

Профиль плотно фиксируется на торцах панели, дополнительного крепления саморезами не требуется. Если верхний торец не будет контактировать с окружающей средой, можно использовать скотч, если он будет замоноличиваться, герметизация не требуется.

Ориентация и установка листов поликарбоната

Правильная обработка торцов поликарбоната.

Панели поликарбоната имеют стандартную ширину — 2100 мм. Длина полотна может составлять 3000, 6000 или 12000 мм. Продольные края панелей должны располагаться на продольных несущих опорах каркаса. Поэтому последние монтируются с шагом 1050 или 700 мм (плюс проектный зазор между панелями). Расстояние между поперечными прогонами принимается в зависимости от предполагаемой нагрузки.

Можно монтировать листы, не разрезая вдоль, но практика показывает, что надежнее и гармоничнее конструкции из листов шириной 700 и 1500 мм. При их креплении расходуется меньшее количество элементов точечного крепежа.

Листы поликарбоната крепятся защитным слоем наружу, чтобы материал не повреждался действием ультрафиолетовых лучей. Заводская пленка удаляется после завершения монтажа. При работе с материалом она предотвратит случайное повреждение защитного слоя. Перед монтажом заводская пленка отворачивается лишь по краям листов для стыковки. На упаковке со стороны защитного слоя находятся служебные надписи и пиктограммы.

Установка листов должна быть вертикальной во избежание скапливания конденсата во внутренних каналах. В холодном состоянии листы можно гнуть в поперечном направлении. Вдоль ребер жесткости материал сгибать нельзя. Не следует гнуть листы до радиуса меньше минимального, указанного производителем.

Тепловое расширение прозрачных плит составляет 2,5 мм/м. Диапазон температур при эксплуатации — от -40 до +120?С. При монтаже теплицы из поликарбоната необходимо учитывать изменение размеров листов при различных температурах.

Если работы проводятся в жаркую погоду, плита монтируется впритык к замку стыковочного профиля. При низких температурах делается отступ. Шестиметровый лист поликарбоната при значительном изменении окружающей температуры воздуха может стать длиннее или короче на 2 см.

Технология точечного крепления поликарбоната

Крепление поликарбоната термошайбой (точечное крепление).

Соединение листов между собой и крепление их к продольным опорам производится с использованием специальных профилей, к поперечным элементам каркаса панели крепятся саморезами с применением термошайб.

При крепеже листов учитывайте, что центр отверстия под саморезы должен быть расположен не ближе 36 мм от края листа. При этом диаметр отверстия должен превышать диаметр самореза или ножки термошайбы на 2,5-3 мм. Для плит толщиной 8-10 мм расстояние между креплениями выдерживается в 400-500 мм, для листов толщиной 16 мм — 600-800 мм. Сверление производится обычными металлическими сверлами с углом заточки 30?.

При монтаже цельных длинных полотен поликарбоната (более 7 м длиной) отверстия под саморезы делаются овальными. Длинная ось овала должна быть направлена по длине полотна. Отверстия высверливаются посередине воздушного канала листа. Не допускается их делать сквозь вертикальную перемычку плиты.

Не прилагайте слишком больших усилий при закручивании саморезов через уплотнительную шайбу. Визуально не должно наблюдаться следов деформации плиты под шайбой. Саморезы вкручиваются строго перпендикулярно. При креплении материала лучше использовать термошайбы. Ножка термошайбы предохраняет панель от смятия. Не используйте заклепки, гвозди, крепежные детали и шайбы другого предназначения.

Закрепление листов поликарбоната с использованием профилей

Схема крепления поликарбоната профилем.

Для соединения панелей на теплице из поликарбоната используются разъемные и неразъемные профили. Монтаж с помощью неразъемного соединительного Н-профиля осуществляется путем надевания его на лист или протягиванием в паз. Его удобнее устанавливать на прямолинейных соединениях. На изогнутых конструкциях лист будет выскакивать при монтаже.

НР-профиль изготовлен из того же поликарбоната. Панели вставляются в паз неразъемного профиля, соответствующего толщине листа поликарбоната. Затем соединительный элемент крепится к продольной опоре с помощью саморезов и термошайб.

Разъемный соединительный НСР-профиль состоит из базы и крышки. Базовый элемент крепится к стропильной системе теплицы в местах соединения панелей. Продольная опора при этом должна быть шире соединительного элемента, чтобы лист не выскакивал из паза при снеговой и ветровой нагрузке.

В базе высверливаются отверстия диаметром, превышающим диаметр самореза, с шагом в 300-400 мм. На базу наносится герметик и укладываются с двух сторон панели поликарбоната с зазором до 5 см. Накладывается крышка профиля и с помощью деревянной (резиновой) киянки защелкивается.

При монтаже с использованием разъемного соединительного профиля укладывается нижняя база, устанавливаются листы и защелкивается верхняя крышка. Разъемный профиль применяется для листов толщиной от 4 до 20 мм. Его крепление надежнее за счет большего количества ребер элемента.

Другие виды профилей

Для соединения панелей из поликарбоната под прямым углом используются угловые профили. При их монтаже не требуется дополнительных креплений. Торцы листов просто заводятся в пазы элемента с небольшим зазором.

Для защиты торцов поликарбоната от грязи, насекомых и влаги применяется торцевой профиль. Перед его установкой на торцы наклеивается лента: сплошная — на верхний и перфорированная — на нижний. В торцевом профиле высверливаются дренажные отверстия O3 мм с шагом 30-40 см. При надевании элемента на нижний торец оставляются зазоры около 4 мм между ним и торцом панели для свободного перетекания воды из сот в дренажные отверстия.

Крепление поликарбоната при помощи разъемного профиля.

Коньковый соединительный элемент (RP) предназначен для соединения панелей на коньковых узлах теплицы из поликарбоната с зазором для термического расширения. За счет широких крыльев профиля обеспечивается прочный захват листов под углом от 120 до 160?. Профиль подбирается в соответствии с толщиной поликарбоната. Он гармонично завершает конструкцию теплицы и удобен в монтаже.

Алюминиевый соединительный профиль оборудован пазами для вставки резинового уплотнителя. Это придает ему высокие тепло- и гидроизоляционные свойства, что очень важно для теплиц. При монтаже сначала укладывается нижняя часть профиля. После размещения на ней панелей накладывается верхняя крышка, которая неплотно крепится саморезами. Профили из алюминия имеют наиболее эстетичный вид. При их использовании отсутствуют мостики холода.

Перед монтажом покрытия следует выбрать материал, максимально соответствующий условиям строительства и эксплуатации теплицы из поликарбоната. Учитывается характерный климат региона, требуемая температура внутри помещения, предполагаемые нагрузки на конструкцию и предпочтения садовода. Важным критерием при выборе является и качество материала.

Только широко известные производители смогут предложить материал с гарантией в 10 лет. Теплица, возведенная из качественного поликарбоната с соблюдением инструкции, может прослужить до 30 лет.